Оптимизировать работу компрессора можно с помощью сервисных, технических и организационных мероприятий. Под оптимизацией при этом понимается не только повышение производительности, то есть увеличение количества сжатого воздуха, которое оборудование производит в единицу времени, но и снижение энергозатрат на этот процесс.
Оптимизация сервисного обслуживания
Для достижения оптимальной производительности компрессоры необходимо устанавливать в чистом помещении с подходящим температурно-влажностным режимом. В запылённом помещении значительно увеличится нагрузка на входной фильтр, его придётся чаще заменять, чтобы не допустить неисправностей в работе.
Следование плану технического обслуживания, предложенному производителем оборудования, позволяет продлить срок службы компрессора и как можно дольше сохранять его оптимальную производительность. Требования к сервисному и техническому обслуживанию могут корректироваться с учётом условий работы конкретного агрегата.
Снижение качества сжатого воздуха и производительности компрессора можно предотвратить, если правильно выбирать комплектующие: фильтры, трубки, осушители.
Варьирование режимов работы
Снижение пусковых токов положительно влияет на эффективность оборудования. Причём добиться такого снижения можно различными способами:
- Плавный запуск позволяет на 35% уменьшить энергозатраты и расход масла в системе. Так как запуск производится при наличии полного давления в пневматической сети, не понадобится тратить время и ресурсы на разгрузку системы.
- Подключение обмоток по схеме «Звезда-Треугольник» используется для трёхфазных электродвигателей компрессора, мощность которых превышает 5,5 кВт. Пусковой ток удаётся понизить в три раза.
- Использование байпаса. При пуске управляющий золотник работает со скоростью, составляющей менее 20% от максимальной.
Любой вариант облегчённого пуска снижает нагрузку на питающую сеть, не допускает перегрузок в воздушной системе, обеспечивает экономию затрат и увеличение ресурса компрессора.
Глубокое дросселирование
При таком режиме работы полностью закрыты дроссельная заслонка и задвижка нагнетания, и воздух поступает через зазоры заслонки. В результате нагрузка в сравнении с работой на холостом ходу значительно снижается.
Как итог – значительно снижаются потери ресурса, обязательные при каждом запуске, а также на режим холостого хода.
Настройки диапазона производительности
Границы критических пульсаций компрессора изменяются в соответствии с параметрами поступающего потока и с состоянием самого агрегата. При коррекции этих границ уменьшается вероятность возникновения пульсаций. Запас по производительности будет обусловлен тем, насколько интенсивно будет сдвигаться рабочая точка. Дроссельная заслонка тогда может оставаться закрытой на 22 градуса и даже менее. Это ещё на несколько процентов снизит энергозатраты.
Организационные способы оптимизации работы компрессора
Результативный способ оптимизации - учёт и анализ технологических параметров, позволяющий корректировать производительность, своевременно выполнять восстановление. Это поможет снизить затраты более чем на 1 процент.
Если процессы со сжатым воздухом на предприятии используются непостоянно, то в нерабочее время компрессоры желательно разгружать. Если в режимах пуска и остановки работает глубокое дросселирование, сам компрессор будет максимально разгружен в сравнении с работой в штатном режиме.