Чистый воздух – залог долгосрочной службы компрессора

Сжатый воздух может превращаться в энергоноситель, если используется компрессор. Для повышения эффективности требуется очистка энергоносителя от возможных примесей. Недооценка значимости очистки приведет к снижению срока службы работы оборудования.

Интересные цифры

Согласно наблюдениям экспертов, некачественный или загрязненный воздух служит причиной отказа работы пневматических устройств приблизительно в 80% случаев. Среди основных источников грязи:

• Неочищенный трубопровод, который накапливает мельчайшие частицы грязи;
• Сам компрессор, который в должной мере не обслуживается;
• Внешняя атмосфера.

Отмечается, что в одном кубометре среднего городского воздуха находится приблизительно 140 миллионов частиц грязи. Установленные фильтры спасают лишь от 20% таких частиц, остальные проходят сквозь них. Причина — размер частиц меньше 2 микрон.

Дополнительно внешняя атмосфера содержит:

• Микроорганизмы, включая бактерии, а также вирусы в количестве до 3 850 шт/нм³;
• Углеводные пары в количестве от 0,05 до 0,5 мг/нм³;
• Масла, сажу, а также пыль котлов.

Как загрязняется компрессор

В самом компрессоре главным источником загрязнений признается масло для смазки, а также продукты износа. Масла поступают в сам газ в виде паров либо аэрозоля. Дополнительно образуется нагар по причине поддержания высокой температуры внутри устройства.

Результаты экспериментов показывают: расход энергоносителя возрастает до 40% по причине появления отдельных капель жидкости и коррозии.

Отмечается, что наличие водяного пара в атмосфере относительно безопасно для работы компрессора. Настоящая проблема появляется из-за конденсата, который формируется в сжатом воздухе.

Работники сталкиваются со следующими проблемами оборудования:

• Формирование ржавчины внутри воздухопроводов;
• Нарушается корректная работа КИП, в результате чего увеличивается цена профилактических работ с оборудованием;
• Появляется новое намерзание льда из-за расширения воздуха на выходе;
• Механизм теряет масляную пленку, которая используется для защиты оборудования;
• Если применяется аэродинамическая труба в качестве средства для испытаний, можно наблюдать поломку оборудования по причине очень высокой скорости движения капель, следовательно, возрастающей силы удара;
• В химических и других подробных отраслях промышленного производства многократно снижается качество выпускаемого товара по причине влияния имеющихся загрязнений на итоговую чистоту выпускаемой продукции;
• Снижается износостойкость оборудования, появляются другие неполадки.

Определение влажности воздуха

Чтобы узнать показатель влажности, чаще всего используется температура точки росы. При увеличении температуры закономерным образом повышается количество пара, что может быть скомпенсировано возрастающим давлением.

Относительная влажность выявляется делением общей массы пара к массе пара в условиях наполненного состояния при имеющейся температуре.

Чтобы правильно определить точку росы, надо определить температуру перехода пара в конденсат при условии его охлаждения. Обязательно, конечно, надо учитывать уровень давления. В таких условиях появляется высокая насыщенность воздуха. Рекомендуется указывать точку росы не в абсолютной форме, а дополнительно к имеющемуся уровню давления.

Для устранения описанных проблем требуется использовать современные агрегаты для осушки и очистки воздуха. Выполнение приведенных выше рекомендаций приведет к многократному увеличению срока службы оборудования.