Дожимные компрессоры, или бустеры – это агрегаты, локально увеличивающие давление газов, после того как оно уже было увеличено компрессором первой ступени. Их преимуществом является компактность и мобильность. Использование бустеров существенно сокращает затраты на получение воздуха или газа высокого давления, особенно при наличии уже существующей технологической линии. При изготовлении бустера используются материалы повышенной прочности, обеспечивающие максимальный ресурс.
Конструктивные особенности, принцип действия
Компрессорный блок - основной элемент дожимного компрессора, отвечающий за увеличение давления, в действие его приводит соответствующий привод. Обеспечивают эффективную безопасную работу вспомогательные устройства: система охлаждения, блок циркуляции масла (если конструкция маслонаполненная), КИПиА.
В поршневой конструкции крутящий момент передаётся валу поршневого блока клиноременной передачей. Воздух или газ, предварительно сжатый на первой ступени, проходит через межступенчатый охладитель (радиатор) в цилиндр, и дополнительно сжимается до нужной величины, затем с использованием обратного клапана нагнетается в сеть. Как только давление достигает максимума, исполнительное устройство (прессостат) размыкает цепь питания двигателя, и он прекращает работу. Если давление сети понижается до минимума, оборудование запускается снова, в автоматическом режиме.
Где используются бустеры
- Оборудование используется в тяжёлой промышленности, но нередко применяется и в малых производствах, если необходимо качественное сжатие.
- Газоперерабатывающие отрасли. Дожимные компрессоры необходимы для сжатия природного газа, атмосферного воздуха, азота, углеводородов.
- Нефтяные отрасли. При производстве топлива для ДВС, пластиков, ректификации нефти.
- Металлургия - при химическом синтезе.
- Энергетический комплекс – для функционирования турбин. На них подаётся газообразное топливо.
- Другие отрасли промышленности - тестирование узлов на герметичность, плазменная резка, заправка баллонов.
Основные виды бустеров
Поршневые агрегаты применяются для работы с воздухом безопасными негорючими газами, и обеспечивают от 20 до 150 бар. Их производительность зависит от того, под каким давлением газ подаётся на первую ступень. Чем оно выше, тем выше производительность. Минимальная производительность поршневых дожимных компрессоров - от 1 нм3/мин.
Другая разновидность - мембранные агрегаты, с ними можно получить 70–100 бар. Чаще всего они используются для заправки баллонов, а также для работы с горючими газами, прежде всего – кислородом. Это такие отрасли как: медицина, пищевое производство, агропром, металлургия, стекольная промышленность.
Преимущества использования дожимных компрессоров:
- простота эксплуатации и техобслуживания;
- экономное потребление энергии;
- сниженный уровень шума, что обусловлено системой глушения шумов, вибраций;
- малая чувствительность к запылённости помещения;
- автоматическая система охлаждения;
- компактность;
- длительный срок службы.
Особенности использования
При большой степени сжатия выделяется значительное количество теплоты. Для эффективной работы дожимного компрессора необходимо охлаждение и соблюдение следующих условий:
- установка агрегата на расстоянии метра или более от стены или другого оборудования;
- обеспечение оттока тёплого воздуха таким способом, чтобы он не попадал на другие агрегаты.
Для работы дожимного компрессора не требуется предварительная подготовка (очистка и осушение) воздуха или газов.
Также не нужно подготавливать место установки: бустеру достаточно обычной ровной твёрдой поверхности.