Пневмоаудит – это комплекс технических и измерительных мероприятий, направленных на проверку системы подготовки и подачи сжатого воздуха, азота, кислорода или иных газов, используемых на конкретном предприятии. Обследование оборудования выполняют для того, чтобы понимать эффективность работы пневматических сетей, оптимизировать возможные издержки и сэкономить расход энергоресурсов.
Если говорить упрощенно, то пневмоаудит становится частью процесса по снижению потерь сжатого воздуха и прочих газовых смесей на пути от компрессорной станции до потребителей (оборудования).
Проводить подобные мероприятия рекомендуется не только на действующих предприятиях, где эксплуатируются компрессоры. Потребность в подобном обследовании возникает еще на этапе проектирования системы. За счет аудита пневматической системы удается спланировать разумное размещение компонентов, подобрать технические элементы и узлы с наиболее подходящими характеристиками.
Когда нужно обязательно проводить пневмоаудит?
Существует целый ряд ситуаций, когда необходимость в оценке эффективности пневмосистемы становится особенно острой. Рассмотрим основные причины проведения подобного аудита.
Точки потребления значительно удалены от компрессора
На крупных предприятиях станции подготовки сжатого воздуха, кислорода или азота зачастую располагаются на солидном расстоянии от точек потребления. Удаленность может доходить до десятков и сотен метров. В подобных условиях в трубопроводе могут возникать:
- газодинамические потери;
- места непроходимости;
- утечки, обусловленные строением системы.
Пневмосистемы, в составе которых предусмотрены протяженные трубопроводы, иногда теряют до четверти производительности от расчетных/нормативных значений.
Неэффективная регулировка давления
Показатели давления внутри системы обычно поддерживаются за счет включения/выключения самого оборудования, регулирования положения дроссельных заслонок или путем стравливания избыточного воздуха в атмосферу. В результате этих действий потери могут составлять до 15 % от расчетных показателей.
Старое, сильно изношенное оборудование
Если предприятие работает уже давно, то с большой долей вероятности используемые компрессоры сильно устарели. В результате износа основных компонентов и выработки эксплуатационного ресурса потребление энергии у таких установок повышается в среднем на 20–30 %. Если вместе с этим применяется водяное охлаждение, то дополнительно нужно учитывать расходы на водоподготовку.
Работы в рамках аудита пневмосистемы
Процедура направлена на выявление реальных показателей потребления энергии и на оценку эффективности работы компрессоров. В рамках аудита выполняется следующий комплекс операций:
- оценивается надежность основных узлов и компонентов компрессорных станций;
- анализируется общее техническое состояние элементов системы;
- устанавливаются точки утечек, рассчитывается объем потерь;
- проводятся замеры расхода сжатого воздуха на всей протяженности трубопровода;
- измеряются показатели общего потребления подготовленного газа;
- определяются возможности для сокращения затрат и оптимизации схемы воздухоснабжения.
В целом пневмоаудит направлен на то, чтобы снизить общий расход ресурсов, необходимых на поддержание работы оборудования, продлить эксплуатационный ресурс установок и одновременно с этим увеличить их производительность. По результатам проверки пневмосистемы подготавливается экспертное заключение с перечнем основных выводов и конкретных рекомендаций.