Гидравлические насосы — это устройства, которые функционируют по принципу преобразования механической энергии в гидравлическую. Видов таких механизмов множество, но все они работают на вытеснение жидкой среды. Принцип их действия прост: внутри конструкции образуются камеры, посредством которых жидкость и перемещается. Такое оборудование применимо даже в гидросистемах с высокими показателями давления. Несмотря на единый результат работы, у каждого механизма есть свои особенности. Такое оборудование применимо в различных областях промышленности и на производствах.
Зубчатые
В эту категорию входят шестеренчатые модели. По конструкции они являются самыми простыми устройствами. В корпусе находятся шестерни, которые приводятся в движение при помощи вала. К последнему присоединяют двигатель. На входном отверстии корпуса устанавливают всасывающий трубопровод. На выходе монтируется при помощи фитингов напорная труба.
Суть работы шестеренчатого насоса:
- при включении привода шестерни начинают вращаться;
- в области всасывания создается тяга;
- создается разность в давлении, посредством чего жидкость начинает подниматься;
- жидкая среда заполняет свободную камеру и транспортируется при движении шестерен;
- при вхождении зубцов шестерни во впадины жидкость начинается вытесняться в напорную линию.
Величина создаваемого потока напрямую зависит от количества имеющихся впадин на шестернях, а также размеров деталей. Такие конструкции предназначаются в основном для систем с постоянной подачей жидких сред.
Винтовые насосы функционируют по тому же принципу, только вместо шестерен в механизме работают лопасти. Вращение начинается с ведущего винта, который цепляет два других. Также в эту категорию входят героторные установки. На самом деле они являются подвидом шестеренчатых механизмов. Однако у таких устройств есть определенные отличия:
- На внутреннем колесе зубцов меньше на 1, чем у внешнего колеса.
- Вращение осуществляется только у колеса внутри конструкции.
- Отсутствует разделитель, который препятствует соединению нагнетательной области и всасывающей.
Посредством вращения ротора каждая из его впадин попеременно работает на всасывание и напор.
Поршневые и пластинчатые насосы
Для поршневой группы различают радиально-поршневые конструкции, аксиально-поршневые и кулачковые. Первый тип устройств состоит из статора, ротора, разделителя и плунжеров. При вращении ротора верхние плунжеры двигаются от центра, что создает больший объем камеры всасывания. При смене давления жидкость начинает поступать в полости механизма. Плунжеры нижнего ряда двигаются в обратном направлении, вытесняя жидкую среду в систему.
В аксиальных устройствах плунжеры ротора размещены параллельно оси вращения. Такие устройства включают:
- корпус;
- ротор;
- плунжеры;
- наклонную планшайбу.
Плунжеры двигаются влево и вправо, меняя объем камер, куда поступает жидкость гидросистемы.
Кулачковые механизмы могут работать с большими потоками жидкой среды с высоким давлением в системе. Такие устройства являются насосами клапанного распределения жидкости.
К еще одной группе относят пластинчатые устройства. В таких конструкциях на ротор устанавливают пластины, или по-другому — шиберы. Они вытесняют подаваемую среду.
Каждый из гидравлических насосов обладает определенным набором параметров, которые следует учитывать при установке на конкретный объект. При выборе следует учитывать разницу в предельных значениях давления гидросистемы, показатели вязкости жидкой среды, а также размеры самого оборудования.
