Наш адрес:
г. Пенза, ул. Германа Титова, 18

Карта проезда

Режим работы:
пн-пт 9:00 - 18:00
сб-вс выходной

Как снизить уровень вибрации в гидравлических системах

Вибрация в гидравлических системах – это механические колебания, которые негативно сказываются на производительности и долговечности оборудования. Причины возникновения вибраций многообразны и могут быть связаны с различными компонентами системы.

Почему гидросистема вибрирует?

Одним из основных источников вибраций выступает пульсация давления жидкости, создаваемая насосами. Неравномерная подача рабочей среды приводит к колебаниям давления, которые в последующем передаются по всей системе. Кавитация – образование и схлопывание пузырьков пара – также способствует возникновению вибрационных процессов. Этот феномен обычно наблюдается в зонах резкого падения давления, например, на входе в насосы.

Кроме того, оборудование начинает вибрировать из-за механического дисбаланса вращающихся компонентов. Обычно это затрагивает двигатели, насосы и приводные валы. К другим причинам появления вибрационных процессов относятся:

  • несоосность, износ подшипников и другие дефекты, из-за которых возникают центробежные силы, вызывающие колебания;
  • гидродинамические силы, которые появляются при движении жидкости по трубопроводам и через гидравлические компоненты;
  • турбулентность потока, резкие изменения направления движения жидкости и пульсации давления тоже способствуют генерации вибрационных возмущений.

Вибрации в гидравлической системе

Влияние на работоспособность оборудования

Вибрация оказывает разрушительное воздействие на компоненты гидравлической системы, сокращая срок их службы. Постоянные возмущения могут привести к усталостному разрушению металлических деталей, расшатыванию соединений и утечкам рабочей жидкости. Повышенный уровень вибрационных возмущений также отрицательно сказывается на точности позиционирования исполнительных механизмов, что особенно важно в системах управления с высокой динамикой.

Кроме того, постоянные колебания в гидросистеме приводят к повышенному шуму, создавая некомфортные условия для персонала. Интенсивные вибрации могут даже представлять опасность для здоровья операторов, работающих вблизи гидравлического оборудования.

Снижение производительности системы – еще одно негативное последствие вибрационных процессов. Они нарушают нормальную работу клапанов и других регулирующих устройств, что вызывает нестабильность параметров гидросистемы и снижает эффективность ее эксплуатации.

Методы уменьшения уровня вибрации

Решение проблемы вибрирующего оборудования решают на этапе проектирования гидросистемы. Это делают за счет:

  • Применения аккумуляторов давления. Это один из распространенных способов сглаживания пульсаций давления, создаваемых насосами. Аккумуляторы накапливают энергию рабочей среды и высвобождают ее при необходимости, компенсируя пульсации и уменьшая вибрации.
  • Использования демпферов пульсаций. Они представляют собой устройства, поглощающие энергию колебаний и преобразующие ее в тепло.

Оптимизация конструкции трубопроводов также способствует уменьшению вибрации. Рекомендуется избегать изгибов и переходов, использовать гибкие вставки, чтобы снизить гидродинамические возмущения и уменьшить передачу колебаний по системе. Регулярное техническое обслуживание гидравлического оборудования, включающее проверку состояния подшипников, валов и соединений, помогает предотвратить механические дисбалансы и связанные с ними вибрационные возмущения. На этом уровне выполняется несколько мероприятий:

  • Балансировка вращающихся компонентов (двигателей и насосов) для уменьшения центробежной силы. Она выполняется путем добавления или удаления массы на вращающихся деталях для достижения равномерного распределения веса.
  • Применение виброизоляторов. Это упругие элементы, которые устанавливаются между источником колебаний и защищаемым оборудованием, чтобы предотвратить передачу возмущений по системе.

За счет правильного подбора материалов для трубопроводов и компонентов также удается бороться с проблемой. Так, материалы с высоким коэффициентом демпфирования (например, некоторые виды пластиков) эффективно поглощают энергию вибрирования и уменьшают амплитуду колебаний. А применение современных технологий мониторинга позволяет оперативно выявлять проблемы и принимать меры по их устранению до того, как они приведут к серьезным повреждениям.