Как выбрать воздушный компрессор?

Воздушный компрессор – главный элемент пневматической системы, работающей на принципе подачи воздуха под давлением. Такое оборудование востребовано в автомастерских, покрасочных цехах, мастерских по ремонту бытовой техники. Также пневматические инструменты используются малярами, монтажниками, строителями и оформителями. Чтобы оборудование справлялось с поставленными задачами, необходимо правильно подойти к его выбору, в частности, подобрать воздушный компрессор с нужными техническими характеристиками.

Виды воздушных компрессоров

Конструктивно воздушные компрессоры разделяются на следующие виды:

• винтовые;
• поршневые масляные;
• поршневые безмасляные.

Винтовые модели оснащаются двумя роторами, установленными параллельно. Воздух начинается нагнетаться сначала одним ротором, который подает его на второй и далее в ресивер. Такой тип оборудования является наиболее надежным, но для достижения требуемой мощности и производительности требуется установка трехфазных двигателей. По этой причине винтовые модели обычно используются на промышленных предприятиях.

Поршневые масляные устройства приводятся в действие поршнями с кривошипно-шатунными механизмами. Для снижения значения трения применяется масло. Однако в сжатом воздухе на выходе могут присутствовать частицы масла, что надо учитывать при выборе. Решить проблему помогут фильтры или отделители, но полностью устранить масло они не могут. Такой тип устройств используется для пневматических граверов, дрелей и других инструментов.

Если чистота нагнетаемого воздуха является критической, рекомендуются безмасляные модели. Они компактные, надежные, простые в эксплуатации.

Объем ресивера

Объем резервуара для хранения сжатого воздуха напрямую влияет на частоту включения инструмента. Чем больше емкость, тем реже будет запускаться оборудование. Но при слишком большом ресивере компрессору потребуется больше времени, чтобы заполнить объем и создать рабочее давление. Поэтому модели с большими резервуарами оправданы только для промышленности.

Привод и мощность

Для компрессоров используются следующие варианты приводов:

1. Коаксиальные (прямой привод) с жестким креплением коленвала и вала мотора. Конструкция простая, но пиковые нагрузки для нее могут оказаться критическими. Производительность такого силового блока повышенная, техобслуживание не самое затратное.
2. Ременный привод обеспечивает мягкую, плавную работу силового блока. КПД таких моделей и ресурс повышенные, но при работе есть повышенный шум. Также необходимо постоянно следить за уровнем масла.

Мощность оборудования подбирается по уровню требуемой производительности, то есть зависит от инструмента и его назначения. Чем большая производительность требуется, тем выше должна быть мощность двигателя и большее рабочее давление может использоваться.

Ступени

Компрессоры могут быть одно- и двухступенчатыми. Но оборудование второго типа отличается большей производительностью. Однако и двигатели для таких установок должны обладать большей мощностью. Поэтому для простых бытовых задач лучше выбирать устройства с цилиндрами 1 ступени.

Уровень производительности

Уровень производительности напрямую влияет на возможность эксплуатации оборудования и способность выполнения определенных задач. Для определения производительности надо суммировать такие значения:

• производительность всех подключаемых инструментов;
• количество потребителей;
• внешние факторы эксплуатации (температура воздуха).

При этом учитывается, что на выходе производительность устройства на 20–30% ниже, чем это заявлено изготовителем. То есть покупать надо модель с характеристиками, немного превышающими рассчитанное значение.

Уровень рабочего давления

При выборе оборудования и расчете рабочего давления учитывают используемые инструменты и их количество. Например, для некоторых продувочных пистолетов и краскопультов избыточное давление опасно. А для других потребителей наоборот – требуется повышенное давление до 16 бар.

Дополнительные опции

При выборе воздушного компрессора также следует обратить внимание на дополнительные опции. Например, для оборудования важна защита от чрезмерного перегрева. Лучше всего с этим справляется принудительное охлаждение. Также дополнительно устройство может иметь ребра охлаждения на корпусе, что способствует улучшению отвода тепла. Это простое решение увеличивает сроки службы агрегата, повышает надежность.

Для контроля рабочего давления используются манометры. Они повышают эффективность оборудования, позволяют определить, когда нужный уровень достигнут.

К дополнительным возможностям относится наличие колес для транспортировки. Это актуально для промышленных агрегатов, облегчая передвижения по цеху, строительной площадке или мастерской.

Выбирая компрессор, надо сразу определиться с его назначением. Для непродолжительного, редкого использования лучше всего покупать коаксиальные безмасляные модели. Для заклепочных пистолетов, дрелей и прочих пневматических инструментов подходят варианты масляного типа с ременной передачей. Такие же компрессоры можно использовать и для автомастерских.

Винтовые модели используются в промышленности, где требуется большой расход сжатого воздуха и высокие показатели производительности.