Магистральные фильтры – часть комплектации систем, функционирующих под воздействием сжатого воздуха. Такие элементы необходимы для очистки на всех фазах транспортировки воздушной массы по магистральным каналам. Корректный подбор модификаций фильтров и своевременное техническое обслуживание гарантируют увеличение срока службы компрессорного оборудования и качество его работы.
Описание, назначение, принцип действия
Этот тип фильтров представляет собой расходный материал, без которого невозможно корректное снабжение потоком сжатого воздуха рабочего пневматического оборудования. Они применяются в насосных станциях, промышленных, профессиональных и бытовых компрессорах.
Специальная комплектация таких элементов обеспечивает задержку микрочастиц различной природы, движущихся в сети пневматической системы или внутри узлов компрессорного оснащения. Захваченный для транспортировки воздушный поток всегда содержит в себе опасные для технических устройств примеси:
- твердые микрочастицы, наносящие абразивные повреждения поверхностям цилиндров, винтовых узлов или поршней;
- маслянистые компоненты, влияющие на качество зацепления деталей, передачу кинетических усилий и нагрев контактирующих деталей;
- газообразные примеси, затрудняющие подачу сжатого воздуха;
- легко воспламеняемые и взрывоопасные микрочастицы, способные вывести из рабочего состояния как сам компрессор, так и всю магистраль либо подключенное оснащение.
Но даже идеально чистый воздух при движении по магистрали может насыщаться нежелательными частицами. Поэтому в определенных участках магистрали устанавливаются фильтрующие устройства.
Классификация
Для качественного задержания и удаления из магистральной системы ненужных компонентов рекомендуется устанавливать два барьера защиты и фильтрации:
- Грубой очистки – это звено, отвечающее за удержание микрочастиц крупной и средней фракции, обычно – с твердой структурой.
- Полной очистки – такие элементы очищают от мелкофракционных примесей, газообразных и жидких соединений.
Стопроцентное очищение воздушного потока возможно благодаря использованию специализированных волокон структурного вещества. В их качестве обычно выступают стекловолоконные и боросиликоновые материалы. Кроме того, для увеличения плотности структуры и задержания мелких фракций загрязняющих элементов применяются образцы из металлокерамики, фетра, войлока. Составы в форме газов задерживаются с помощью вставок из оловянистой бронзы, шамота, фосфористой меди и прочих компонентов.
Чтобы через пути подачи сжатого воздуха компрессор не нагнетал поток с посторонними запахами, фильтры обеспечивают их абсорбцию. Для этого могут использоваться активированный уголь, природные абсорбенты, волокнистые и пористые материалы.
Выбор фильтров для компрессорного оборудования
При выборе подходящих функциональных модификаций рекомендуется учесть их комплектацию, а также обратить внимание на механизм очистки. Базовая комплектация от производителя может включать редуктор, лубрикатор, манометр. В неразборной комплектации может поставляться клапан ручного сброса воздуха.
Также учитывается пропускная способность, интенсивность очищения воздушного потока, размеры, объемы осушителя и колбы, вес. Важно обратить внимание на технические условия использования – пределы температурного режима, номинальное давление в системе, степень очистки, диаметр подключения к магистрали. Желательно иметь в конструкции возможность удаления конденсата.
