Исправность и бесперебойная работа гидравлической системы в спецтехнике, промышленном оборудовании, автомобилях зависит от чистоты гидравлической жидкости. Качественная очистка от загрязняющих частиц гарантирует эффективную функциональность механизмов. Для этого в систему устанавливают фильтры.
Область применения
В каких отраслях используют фильтры:
- строительная, дорожная, сельхозтехника;
- подъемно-транспортное, станочное оборудование;
- буровые установки в добывающих отраслях (нефть, газ, горные породы);
- трансформаторы, компрессоры;
- прессовое, штамповочное производство;
- комплексные лесопильные линии;
- авиастроение, судостроение, автомобилестроение.
Особенности и значение
Фильтры защищают гидравлическую систему от разных видов загрязнения, абразивного износа, продлевая срок эксплуатации. Попадание воды способствует появлению ржавчины на отдельных деталях, отложению эмульсий, старению масла. Газообразные соединения и воздух разрушают уплотнители подвижных соединений, уменьшают слои смазочного материала, нагревают масло, ускоряют его износ.
Нахождение механических абразивных частиц в гидравлическом механизме приводит к тому, что золотники распределителей, поршни цилиндров застревают, перекрывают каналы для смазки. Это провоцирует быстрое изнашивание отдельных деталей и целых узлов.
Установка и своевременная замена фильтра – гарантия сохранения эксплуатационных свойств, заявленных производителем оборудования. Нет необходимости в дополнительном ремонте, замене дорогостоящих комплектующих.
Преимущества гидравлических очистителей:
- работают в условиях чрезвычайной нагрузки;
- противостоят высокому давлению, эрозиям, истиранию механизмов;
- уменьшают износ узлов;
- предотвращают заклинивание электрических клапанов;
- препятствуют утечке масла внутри агрегатов;
- сохраняют высокие эксплуатационные показатели рабочей жидкости.
- исключают внештатную аварийную ситуацию на производстве.
Разновидность фильтров по типу материала
Для изготовления используют разные материалы – нержавеющая сталь, алюминий, высокопрочный пластик. Выбор зависит от технических требований гидравлической системы.
Сетчатые
Основа (возобновляемая) − переплетенная тонкая нержавеющая проволока, которая образует сетку с ячейками пропускной способности 10-250 мкм. Это относительно крупные частицы, поэтому такие элементы используют для предварительной очистки. Главное преимущество – возможность восстановления очистительных свойств.
Целлюлозные
Основа (одноразовая) – целлюлоза с высокой степенью очистки. Минус – быстрый износ, маленький срок службы. Устанавливают на агрегатах, которые часто проходят техобслуживание.
Стекловолоконные
Основа (одноразовая) – неорганическое стекловолокно. Достоинства – срок эксплуатации и эффективность в 4 раза больше, увеличенный показатель поглощения. Степень микрофильтрации – 3-60 мкм.
Фильтры для разных видов гидравлических систем
В зависимости от производственных задач, фильтры бывают таких типов:
- всасывающие – отбор грубых частиц, установка перед насосом;
- напорные (высокого давления) – глубокая фильтрация, защита от механических примесей в жидкости, для высокочувствительных элементов системы;
- заливные – очистка от мелких частиц при заполнении емкостей;
- сливные (обратные) – удаление из рабочей жидкости продуктов окисления, ржавчины, веществ переработки масла (для габаритных промышленных установок, тяжелых машин);
- щелевые – очистка от микрочастиц в щелях механизмов.
В зависимости от места установки, фильтры бывают частично поточные, полнопоточные, комбинированные.
