Компрессор применяется для обеспечения работы различных видов пневматического оборудования и механизмов. Назначение таких устройств состоит в сжатии воздуха до определенных показателей давления. В зависимости от того, какие задачи предстоит решать, в каких условиях будут эксплуатироваться агрегаты, покупателям предлагаются на выбор устройства стационарного либо передвижного типа. Чтобы приобрести оптимальный вариант, нужно ознакомиться с особенностями таких систем.
Стационарные компрессоры
Установки этого вида достаточно массивные, их вес составляет более 500 кг. Агрегаты имеют промышленное назначение, они монтируются непосредственно рядом с потребляющим оборудованием. Чтобы устройства могли стабильно работать, для них сооружают отдельный фундамент, либо изготавливают специальную удерживающую конструкцию в виде рамы. При помощи таких решений удается снизить вибрации и шум от работающей установки.
Стационарные компрессоры достаточно мощные. Это высокопроизводительные модели, способные обеспечить беспрерывную подачу сжатого воздуха с высокими характеристиками качества. Области применения агрегатов:
- деревообработка;
- мебельное производство;
- металлургия;
- химическая промышленность;
- нефтедобыча и переработка;
- фармацевтическое производство и др.
Передвижные компрессоры
Не стоит их путать с мобильными установками, поскольку последние имеют небольшие габариты и малую мощность, их можно перемещать вручную без специальных инструментов. Передвижные компрессоры так же, как и стационарные устройства, достаточно габаритные и тяжеловесные. Для удобства транспортировки они устанавливаются на колесную базу. При помощи крепежных элементов их можно цеплять как прицеп к грузовому транспорту и буксировать к месту выполнения работ. По мощности и производительности такие агрегаты уступают стационарным аналогам.
Области применения передвижных устройств:
- дорожное строительство и ремонт;
- коммунальное хозяйство;
- работа в полевых условиях (например, геологоразведка, нефтедобыча и т.п.);
- прокладка трубопроводов и прочее.
По каким параметрам выбирать оборудование
Ключевой параметр выбора оборудования – это принцип его работы. Здесь выделяются устройства поршневого и винтового типа. В первых воздух сжимается за счет возвратно-поступательных движений поршневого механизма. Такие модели достаточно шумные, уровень их производительности не слишком высокий. Чтобы охлаждаться, им необходимы перерывы в работе. Винтовые компрессорные установки способны работать в непрерывном режиме, они обладают высокой мощностью, достаточно производительные, характеризуются низкими показателями шумности. Это оптимальный выбор для производственных предприятий.
Дополнительно во внимание необходимо принимать:
- Показатели рабочего давления. Стоит подбирать агрегаты, у которых рабочее давление на 2-3 единицы выше, чем требуется потребляющим инструментам и механизмам.
- Производительность. Этот параметр характеризует, какой объем сжатого воздуха способно обеспечить оборудование в течение определенного отрезка времени. Оптимально подбирать модели с запасом в 25-30% от того объема, который необходим потребителям.
- Качество воздуха на выходе. Чем ниже содержание влаги, твердых примесей, масла, тем качественнее работает компрессор.
- Тип привода. Дешевле всего обходятся модели с ременным приводом. КПД у них тоже самый низкий, дополнительно у них сокращается период обязательных технических обслуживаний. Более современными считаются варианты с шестеренчатым, комбинированным и прямым приводом.
Для моделей с электрическим двигателем дополнительным плюсом будет наличие инвертора. За счет него осуществляется автоматическая регулировка скорости вращения мотора в реальном времени. Так удается экономить рабочий ресурс и сокращать энергопотребление компрессора.
