Все владельцы воздушных компрессорных установок, вне зависимости от типа оборудования, неизбежно сталкиваются с таким природным явлением, как конденсация водяных паров. Скорость образования конденсата и его количество напрямую зависят от параметров оборудования и свойств рабочего тела, в нашем случае - окружающего воздуха. Температура и относительная влажность среды, в совокупности с мощностью компрессора - ключевые факторы, влияющие на количество влаги в ресивере и системе пневматических магистралей.
Чем опасен конденсат
Механические составляющие компрессорного оборудования изготовлены из металлических сплавов. Вода, во взаимодействии с металлами, является мощным окислителем. Учитывая такие катализирующие факторы, как высокое давление и температура (воздух в процессе сжатия нагревается), процесс коррозионных изменений не заставит себя долго ждать.
Последствия оксидных образований в нагнетающей и управляющих системах компрессорной установки:
- Преждевременный выход из строя механической части, вплоть до разрушения отдельных узлов;
- Нарушение тактовой составляющей установки (вброс-выброс воздуха) вследствие засорения и некорректной работы клапанов;
- Засорение и деструкция пневматических магистралей;
- Замыкание в управляющих цепях (электрические компрессоры);
- Загрязнение и выход из строя подключенного к сети инструмента и оборудования.
Кроме вышеперечисленного, существует ряд технологических процессов, в которых в сжатом воздухе не допустимо присутствие влаги. Например, покрасочные работы с применением воздушных краскопультов.
Минимизация последствий конденсационных процессов и превентивные меры
Для небольших воздухонагнетающих установок домашнего использования, так называемого «хоббийного» типа, вопрос образования конденсата не столь злободневен. В любой момент можно остановить работу и слить излишки воды из ресивера и пневмосистемы. Для этого в конструкции предусмотрен сливной кран. Для маломощных компрессоров достаточно делать это один-два раза в неделю.
С установками промышленного типа дело обстоит иначе. Помимо объемов конденсируемой влаги (а это могут быть десятки и даже сотни литров), производства, работающие круглосуточно, зачастую не имеют технической возможности останавливать рабочий процесс для слива. В этом случае необходимо использовать дополнительное оборудование – осушители сжатых газов. По принципиальному устройству такого оборудования различают два основных типа: рефрижераторные и адсорбционные.
Рефрижераторные осушители
Охлаждают разогретый компрессором сжатый воздух в промежуточном теплообменнике. Быстрое охлаждение приводит к обильной конденсации водяных паров. Вода выводится из теплообменника наружу, а осушенный сжатый воздух в ресивер и далее до потребителя.
Плюсы рефрижераторных систем:
- Конструкционная простота;
- Дешевизна;
- Легкость в обслуживании;
- Надежность.
Из негативных факторов стоит отметить невысокую степень осушения и проблемность использования системы при низких и отрицательных температурах.
Адсорбционные осушители
Позволяют достичь крайне высокой степени очистки сжатых газов. Пары воды, частицы масла и прочие посторонние включения успешно устраняются очистителем.
Принцип функционирования адсорбционной системы заключается в прогоне сжатого воздуха через ротор, заполненный адсорбирующим веществом и дальнейшей поставке в основную магистраль. Часть осушенного газа, порядка 10–15%, возвращается в ротор и насыщается влагой из адсорбента, после чего выводится из пневмосистемы.
Несомненные плюсы адсорбции – в непрерывности функционирования осушающей системы, возможность использования в условиях отрицательных температур и качественная очистка и просушка сжатого воздуха.
