Компрессоры являются центральным узлом в холодильном оборудовании и ряде устройств, функционирующих на сжатом воздухе. При производстве современных механизмов используют различные технологии, от которых зависит конструкция агрегата и его технические характеристики. Это позволяет разделить устройства на отдельные виды.
Инверторный привод
Данная технология начала использоваться в начале 2000-х гг. С ее помощью можно было регулировать производительность оборудования, увеличивая срок эксплуатации. Инверторные двигатели работают с меньшим циклом запусков, что препятствует быстрому износу. Развитие устройств данного типа и их большее внедрение в бытовую, промышленную и производственную сферу привели к новой разработке — инверторные компрессоры постоянного тока. Суть технологии DC Inverter заключается в сокращении количества преобразований тока, что улучшает энергоэффективность.
Технология EVI в спиральных компрессорах
Устройства спирального типа состоят из:
- электропривода;
- подвижной и неподвижной спирали;
- вала, оснащенного эксцентриком.
Обе спирали в механизме взаимодействуют друг с другом. Подвижная в момент движения проходит по поверхности второго элемента. При сжатии спирали происходит процесс сжатия содержимого камеры.
Производители особое внимание уделяют наработкам, позволяющим улучшать показатели в части профилирования спиралей и продления срока службы техники. Одной из технологий, способствующих этому, стала EVI. В компрессорах холодильного оборудования данная разработка предполагает подачу вспомогательного потока охлаждающей жидкости, которая преобразуется в процессе сжатия в перегретый пар. Это происходит за счет передачи части хладагента в теплообменник, где происходит испарение.
Преимущества технологии:
- расширение температурного режима;
- повышение производительности;
- увеличение скорости работы компрессора за счет снижения температуры.
Эффективность работы компрессора в холодильных установках увеличивается также посредством технологии EMS. Суть ее заключается в том, чтобы при неполной нагрузке системы повысить температуру в испарителе. Таким образом увеличивается энергоэффективность компрессора.
Технологии турбопривода
Компрессоры, работающие на турбомоторах, появились относительно недавно. Производительность механизмов данного типа ограничена показателями частоты валовых вращений. Для увеличения значения требуется расширить объем рабочей полости или частоту вращений вала. Ведь именно из умножения одного показателя на другой и складывается производительность.
При увеличении объема рабочей камеры вырастает и размер самого компрессора, что в свою очередь нецелесообразно. А возрастанию частоты вращений вала способствует технология турбодетандеров. Компрессоры данного типа получили в названии приставку «турбо». Их основные характеристики:
- небольшой объем рабочей камеры;
- компактные габариты;
- высокая скорость валового вращения, достигающая 40000 об/мин.
Дополнительно для исключения износа в таких механизмах устанавливают газовые подшипники или магнитные подвески. Работа устройства в этом случае не подразумевает трения, поскольку вращение происходит на весу. КПД турбокомпрессоров существенно больше, а отсутствие масла позволяет исключить использование ряда комплектующих масляной системы: фильтра, насоса, подогревателя и др.
Разработки для поршневых компрессоров
Механизм таких устройств включает движущийся по цилиндру поршень. Современные модели компрессоров состоят из нескольких таких деталей. В стандартных решениях можно увидеть оборудование с двумя, четырьмя, шестью и восемью цилиндрами. Однако есть и устройства с иной технологией производства, например, тремя цилиндрами. Чем больше количество цилиндров, тем происходит сжатие большего количества воздушных потоков.
Новинкой в разработке системы поршневого компрессора является использование шайбовых клапанов. Это снижает по окончании процесса сжатия величину неиспользованного объема камеры.
Технологии винтовых компрессоров
Самой популярной разработкой для таких агрегатов стало использование двойного винта. Такие комплектации предполагают наличие двух роторов. Один подключается к электроприводу, а второй вращается за счет первого. Их движение происходит параллельно. Производительность данных установок больше, чем у агрегатов с одним винтом. Помимо этого есть возможность увеличить энергоэффективность, оснастив систему частотным приводом.
Внедрение новых технологий позволяет делать технику более продвинутой, «умной». Улучшая производительность, производители делают упор и на долгий срок эксплуатации. Именно поэтому современные компрессоры эффективны и удобны в работе.