Гармоничное взаимодействие машин и людей, в результате которого значительно увеличивается эффективность промышленного производства, – так выглядит модель "фабрики будущего".
Вопреки страхам, предрассудкам и фильмам о "восстании машин", тесное сотрудничество человека и робота – условие, при котором автоматизация и искусственный интеллект приведут к повышению производительности. В обществе до сих пор бытует мнение о том, что люди и машины не могут сосуществовать и работать в гармонии. Более того, есть опасение того, что роботы со временем полностью заменят человеческий труд. Но опыт современных компаний, основанный на передовом подходе к производству, доказывает эффективность модели "гармоничной фабрики будущего", где человеческий и искусственный интеллект отлично сосуществуют. В реализации этой модели значимую роль играет цифровизация, предоставляющая производителям широкий выбор технологий. В качестве примера может выступить "умная" сеть, которая посредством искусственного интеллекта преобразовывает производственные данные в стратегически важную информацию.
Инновационное производство: интеллектуальное, интегрированное и интерактивное
Многообещающая концепция "гармоничной фабрики будущего" основана на интеллектуальном, интегрированном и интерактивном планировании производственных процессов. Такой подход предоставляет компаниям ряд преимуществ:
- повышение эффективности и гибкости;
- сокращение затратной части;
- усиление конкурентоспособности.
Компания Omron посредством коллаборативного робота демонстрирует, как при помощи технологий можно качественно изменить условия выпуска продукции. С его помощью автоматизируются операции, ранее выполняемые людьми. А при состыковке его с мобильным роботом появляется возможность автоматизировать и задачи большей сложности. Одним из примеров может служить наполнение корзин. Робот-автомат производит сортировку предметов, отправляя их в необходимую корзину:
- 3D-камера находит элементы;
- направляет их координаты в работу;
- программа с поддержкой алгоритмов искусственного интеллекта вычисляет оптимальный порядок захвата элементов.
Транспортировку продуктов по цеху обеспечивает мобильный робот.
Работая совместно с людьми, робототехника предоставляет широкие возможности гибкой настройки производственных процессов.
Автоматизация, контроль качества и гибкость
"Фабрика будущего" должна быть готова к постоянной перенастройке производства, чтобы успевать за изменениями потребительского поведения. Успех современной компании кроется в выпуске персонализированной продукции на производственной линии, отличающейся гибкостью и автоматизацией.
Важной составляющей этой модели является автоматизированная система контроля качества, позволяющая:
- выявить брак на ранних этапах;
- избежать утилизации качественных продуктов;
- осуществлять сбор данных для оптимизации профилактического обслуживания производственной линии, предотвратив сбои и длительные простои.
Существенную роль в этом играет интеллектуальная обработка изображений. Она позволяет отслеживать выпуск продукции и реагировать на ошибки в реальном времени.
Автоматизированное производство нового времени отличается высокой скоростью работы, простотой в эксплуатации, прозрачным контролем качества и гибкостью производственного процесса, способностью подстроится под меняющиеся требования рынка. А это ключ к успеху в бизнесе и ориентированность на будущее, в котором взаимодействие людей, робототехники и искусственного интеллекта открывает новые горизонты для производства.
